Shop

TPM (Toplam Verimli Bakım) Yalın Dönüşüm yolculuğunun en önemli adımlarından birisidir. TPM kararlılık, güvenilirlik ve kabiliyetten oluşan bir üretim ortamı yaratır. İstikrarlı bir altyapı, daha sıkı bir şekilde birbirine bağlanmış Yalın uygulamaların başarıyla başlatılabilmesi ve daha da önemlisi sürdürülebilmesi için oluşturulması gereken kritik bir temeldir.

OEE bütün ekipmanların ne ölçüde kullanıldığına işaret eden bir TPM hesabıdır. Arızalar, ekipman ayarları, duruşlar, çalışma hızındaki azalmalar, ıskartalar ve yeniden işlem gibi kayıplar üzerine düşer.

Eğitim Süresi: 0,5 gün

İçerik:

• Bakım ve Maliyet İlişkisi
• Bakım Sürecinin Aşamaları
• Bakım İşlerinin Öğelerine Ayrılması
• TPM Kavramı ve Tarihçesi,
• Geleneksel Yaklaşım ve TPM Yaklaşımı
• TPM’nin Temel Unsurları,
• TPM’nin Uygulama Adımları
• Üretim ve Bakım Bölümlerinin Sorumlulukları
• Bakım Türleri
• Arıza Takip Parametreleri (MTTR (Mean Time To Retrieve), MTBF (Mean Time Between Failure), MTTF (Mean Time To Failure) oranları) Tanımları ve Hesaplama Yöntemleri
• Otonom Bakım Adımları
• TPM Hata Kartı Kullanımı
• Otonom Bakım Formu
• Tek Nokta Dersi
• TPM ve JIT İlişkisi
• OEE ve Hedefler
• Bakım’da Endüstri 4.0
• Geleneksel ve Akıllı Bakımın Karşılaştırılması
• Akıllı Bakım’ın Avantajları

Modül Uygulaması:

• Otonom bakım formu oluşturma
• OEE hesaplama, OEE iyileştirme

Kazanımlar:

• Bakım maliyet ilişkisini tanımlayabilir, sistemde ihtiyaç duyulan bakım türlerini belirleyebilir.
• Otonom bakım formlarını oluşturmak için gerekli hazırlıkları yapabilir.
• Bir makinenin otonom bakım noktalarını belirleyebilir.
• Bu noktalar için otonom bakım formu ve tek nokta dersi formu oluşturabilir.
• MTTR (Mean Time To Retrieve), MTBF (Mean Time Between Failure), MTTF (Mean Time To Failure) oranlarını hesaplayabilir.
• OEE’nin kırılımları olan kullanılabilirlik oranı, kalite oranı ve performans oranı parametrelerini hesaplayabilir.
• İşletme bazında, makine bazında, operatör bazında, iş emri bazında, vardiya bazında OEE hesaplayabilir ve hedefleri belirleyebilir.
• Bakım personelinin yetkinliklerini daha iyi kullanma çalışmaları yapabilir.
• İş istasyonlarında sıfır duruş ve sıfır hataya yönelik ilerlemeyi sağlayabilir, Yalın bakım yönetim sistemi kurabilir.
• Akıllı Bakım kavramını ve avantajlarını öğrenebilir.

Kimler Katılmalı:

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Sertifikalandırma: Eğitim sonunda katılım sertifikası verilecektir.

Eğitime tablet, bilgisayar ve VR gözlük ile katılım sağlanmaktadır. VR gözlük tarafımızca temin edilecektir.

Katılım sağlamış olduğunuz eğitimleri pekiştirmek isterseniz, daha sonra devam eden eğitimlerimizden bir sefere mahsus olarak ücretsiz bir şekilde faydalanabilirsiniz.

17 modülden oluşan workshopların tamamını veya dilediğiniz modülü satın alarak takvimdeki tarihlerden seçeceğiniz günlerde katılım sağlayabilirsiniz.

SMED makinenin durmasına sebebiyet veren her türlü periyodik değişim işlemini kısaltmak amacıyla uygulanabilecek bir tekniktir. Yalın dönüşüm yolculuğunda çok kritik bir role sahiptir.

Eğitim Süresi: 0,5 gün

İçerik:

• SMED kavramı ve tarihçesi
• SMED öncesi üretim
• SMED’in aşamaları
• SMED’in standartlaştırılması ve yaygınlaştırılması
• Temel SMED Uygulamaları
• SMED konusunda yanlış uygulamalar
• Fabrikalarda SMED uygulamak
• Örnek SMED uygulaması

Modül Uygulaması:

• Setup zaman etüdü
• Setup’ı iş setup ve dış setup olarak ayırma
• SMED tekniğiyle setup süresinin kısaltılması

Kazanımlar:

• SMED’in işletmelerdeki yerini kavrayacaktır.
• Setup adımlarını iç ve dış adımlar olarak ayırabilecektir.
• İş emirleri arası tip değişimleri ve setup süreleri kısaltabilecektir.
• Daha düşük lot büyüklükleri ile üretim yapılmasını mümkün kılabilecektir.
• Düşük lot büyüklüklerindeki müşteri siparişlerine karşı esneklik artırımını sağlayabilecektir.
• Prosesin/Makinenin üretim kapasitesini arttırabilecektir.
• Yarı mamul ve mamul stok miktarını azaltabilecektir.
• Üründen ürüne geçişteki zaman kayıplarını azaltabilecektir.
• Bir setup işlemi için SMED çalışması yapabilecek, setup süresini kısatabilecek ve standartlaştırabilecektir.

Kimler Katılmalı:

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Sertifikalandırma: Eğitim sonunda katılım sertifikası verilecektir.

Eğitime tablet, bilgisayar ve VR gözlük ile katılım sağlanmaktadır. VR gözlük tarafımızca temin edilecektir.

Katılım sağlamış olduğunuz eğitimleri pekiştirmek isterseniz, daha sonra devam eden eğitimlerimizden bir sefere mahsus olarak ücretsiz bir şekilde faydalanabilirsiniz.

17 modülden oluşan workshopların tamamını veya dilediğiniz modülü satın alarak takvimdeki tarihlerden seçeceğiniz günlerde katılım sağlayabilirsiniz.

Kaizen “Sürekli İyileştirme” demektir. Yöneticilerden işçilere herkesi içeren sürekli bir iyileştirme aracıdır. Amacı üretimdeki süreçleri küçük ama etkili değişikler ile daha iyi hale getirebilmektir.

Jidoka, otonomasyon olarak Türkçeleştirilir ve problemleri ortaya çıkarma esasına dayanır. Jidoka, gerçek mükemmelliğe ulaşılmasına yardımcı olabilecek en önemli yalın ilkelerden biridir.

Poka Yoke operatörlerin manuel iş yapma sırasında hata (poka) yapmalarını engelleyen yalın üretim yöntemidir. Amacı, insan hatalarını daha oluşmadan önce engelleme, düzeltme veya bunları ortaya çıkarmaktır. Terim olarak Shigeo Shingo tarafından ortaya atılmıştır.

Eğitim Süresi: 1 gün

İçerik:

• Kaizen Kavramı
• Kaizenin Amacı
• Kaizen ve Yenilik Arasındaki Fark
• İyileştirmenin Yolları, İyileştirme İçin Gerekli Koşullar ve Sorumluluklar
• Yalın Üretim İsraf Tanımları
• İsraf Türleri
• Kaizen ve PUKÖ İlişkisi
• Öneri Sistemi Kavramı, Etkin Bir Öneri Sistemi Kurma Yöntemleri
• Kaizen Hedefi
• İş Yerinde İş Birliği
• Gemba Kavramı, Gemba ile Problem Çözme,
• Genchi Genbutsu
• 8D Kavramı Nedir ve Neden Gereklidir
• 8D Metodunun Evreleri
• 8D Formu
• A3 Raporlama Tekniği Tanımı ve Amacı
• A3 Formu
• Kaizen Örneği
• Problem Çözmek için Kullanılan Kalite Kontrol Araçları
• Jidoka Kavramı ve Tarihsel Gelişimi, Amaçları ve Prensipleri, Uygulama İlkeleri
• Andon Kavramı ve Örnekleri
• Doğru Andon Tasarımı
• Poka Yoke Kavramı, Uygulama Teknikleri
• Poke Yoke Faydaları
• Poke Yoke Kriterleri
• Başarılı Bir Poke Yoke Uygulaması İçin Gerekenler
• Poke Yoke Örnekleri

Modül Uygulaması:

• A3 yöntemi ile Kaizen
• 8D Tekniği ile Jidoka, Poka-Yoke

Kazanımlar:

• Kaizen’in işletmelerdeki yerini ve önemini kavrayıp, uygulama noktalarını tespit edebilir.
• Sorunların kök nedenlerini tespit edip, kalıcı çözümleri uygulayarak hataların tekrarını engelleyebilir.
• Proseslerin tutarlı, stabil ve başarılı bir şekilde yürütülmesini, çıktıların yüksek seviyede korunması sağlayabilir.
• Bir öneri sistemini doğru bir şekilde kurgulayıp, Kaizen ile problemin çözümünü yapabilir.
• Bir problem için 8D metodunu uygulayabilir.
• Bir proses için Balık kılçığı analizi, Pareto analizi, 5 Neden analizi uygulayabilir.
• Bir proses için Poka Yoke çalışması yapabilir.
• Talep değişmelerine karşı işletmesinin uyum sağlama becerisini arttırabilir.
• Hatalı parçaları kaynağında ayırarak bir sonraki prosese geçmesini engelleyebilir.
• Poka Yoke çalışmasıyla insana bağlı kalmadan hataları önleyebilir.
• Hatalı ürün işçiliği, hurda maliyeti gibi hatalardan kaynaklı maliyetleri azaltabilir.
• Bir proses için andon ihtiyaçlarını tespit edebilir ve doğru andon yerleşimlerini yapabilir.

Kimler Katılmalı:

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Sertifikalandırma: Eğitim sonunda katılım sertifikası verilecektir.

Eğitime tablet, bilgisayar ve VR gözlük ile katılım sağlanmaktadır. VR gözlük tarafımızca temin edilecektir.

Katılım sağlamış olduğunuz eğitimleri pekiştirmek isterseniz, daha sonra devam eden eğitimlerimizden bir sefere mahsus olarak ücretsiz bir şekilde faydalanabilirsiniz.

17 modülden oluşan workshopların tamamını veya dilediğiniz modülü satın alarak takvimdeki tarihlerden seçeceğiniz günlerde katılım sağlayabilirsiniz.

Yalın iş istasyonu tasarımı; iş istasyonlarının, çalışma koşullarında ortaya çıkan değişimlerin veya çevreden kaynaklanan belirsizliklerin üstesinden gelebilecek şekilde ergonomik kurallara uygun, verimli çıktılar sağlayacak bir prosesin tasarlanmasıdır.

Ergonomi, insan ile kullandığı donanım ve çalışma ortamı arasındaki ilişkileri bilimsel olarak inceleyerek uygulama alanına aktaran disiplinler arası bir bilim dalıdır. Ergonominin temel amacı sistemin çalışanla uyumlu hale getirilmesi ve bu sayede çalışanın sağlık, güvenlik ve refahının sağlanarak performansının arttırılmasıdır.

5S, Japonlar tarafından ortaya çıkartılmış bir yalın üretim aracıdır. Japonca baş harfleri “S” ile başlayan 5 kelimenin işyerlerinde düzenin sağlanmasının, gereksiz malzeme stoğunun engellenmesinin, çalışan verimliliğinin arttırılmasının, düzgün ve kolay ulaşabilecek şekilde tanımlama yapılmasının, malzeme ve işgücü israfının azaltılmasının sağlanması amacıyla bir araya getirilip uygulanması ile oluşturulan bir sistematiktir.

Eğitim Süresi: 0,5 gün

İçerik:

• Esneklik Kavramı
• Esnek İmalat Sistemleri
• Talep Dalgalanmalarına Karşı Klasik Yaklaşım
• Talep Dalgalanmalarına Karşı Esnek İmalat Sistemleri
• Esnekleşme Adımları
• İş İstasyonu Yerleşim Tiplerinin Esneklik Bakımından Karşılaştırılması
• İş İstasyonu Tasarımının Parametreleri; Malzeme Akış Sisteminin Belirlenmesi, Ergonomi Kurallarına Uygunluk, 5S İlkelerinin Kullanılması, Andon Kullanımı ve Diğer Parametreler, Ergonomi Kavramı
• 5S Kavramı ve Örnekleri
• 5S Uygulama Adımları

Modül Uygulaması:

• Esnek iş istasyonu tasarımı, 5S uygulaması

Kazanımlar:

• Bir iş istasyonunda yerleşim tiplerinin esneklik bakımından karşılaştırılmasını yapabilir.
• Talep dalgalanmalarına karşı daha iyi uyum gösteren iş istasyonları tasarlayabilir.
• Küçük parti büyüklükleriyle üretim yapabilecek iş istasyonları tasarlayabilir.
• Bir iş istasyonunda çalışanların hareketlerini engelleyen unsurları tespit edip ortadan kaldırabilir.
• Ergonomik bir iş istasyonu tasarımı yapabilir.
• Bir iş istasyonunda 5S çalışması yapabilir.
• Stok çevrim hızını arttırabilir.
• Yarı mamul stoklarını azaltabilir.
• Malzeme transferlerini ve hareketlerini hızlandırabilir.
• Verimli, görsel ve ergonomik bir iş yerinin oluşmasını sağlayabilir.

Kimler Katılmalı:

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Sertifikalandırma: Eğitim sonunda katılım sertifikası verilecektir.

Eğitime tablet, bilgisayar ve VR gözlük ile katılım sağlanmaktadır. VR gözlük tarafımızca temin edilecektir.

Katılım sağlamış olduğunuz eğitimleri pekiştirmek isterseniz, daha sonra devam eden eğitimlerimizden bir sefere mahsus olarak ücretsiz bir şekilde faydalanabilirsiniz.

17 modülden oluşan workshopların tamamını veya dilediğiniz modülü satın alarak takvimdeki tarihlerden seçeceğiniz günlerde katılım sağlayabilirsiniz.

MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), üretim için stok bilgilerini, sipariş bilgilerini ve ürün ağaçlarını kullanarak gerekli malzeme ihtiyaçlarını planlayan tekniktir. İş süreçlerini ilerletirken zamandan ve paradan tasarrufu sağlayan bilgisayara dayalı stok kontrol ve üretim planlama sistemidir.

CRP (Kapasite Planlama), malzeme planından elde edilen bilgisayarlı yük tahmin sistemidir.

Eğitim Süresi: 2 gün

İçerik:

• MRP Kavramı ve Amacı
• MRP’nin Genel Yapısı ve Şartları
• Kapasite İhtiyaç Planlama Kavramı
• Kapasite İhtiyaç Planlama Süreci ve Aşamaları
• Kapasite İhtiyaç Planlama Çeşitleri
• Kapasite İhtiyaç Planlamasının Girdi ve Çıktıları
• Kapasite İhtiyaç Planlama Neden İhtiyaç Duyarız
• ERP Kavramı ve Tarihçesi
• ERP’nin Ana Modülleri; Finans, İK, İmalat ve Lojistik
• ERP’nin Amacı ve Faydaları
• ERP Uygulamasında Başarı Yolları
• Dinamo ERP
• Dinamo ERP Modülleri; Muhasebe-Finansman Maliyet Yönetimi, Stok ve Depo Yönetimi, Üretim ve Planlama Yönetimi, Satın Alma Yönetimi, Kalite Yönetimi, KPI Yönetimi

Modül Uygulaması:

• Kapasite Planlama Uygulaması

Kazanımlar:

• MRP’nin işletmelerdeki yerini ve önemini kavrayabilir.
• MRP çalıştırmak için gerekli hazırlığı yapabilir.
• Kaynakların etkin kullanılması sağlayabilir.
• Bir proses için dar boğazları belirleyebilir.
• Stok miktarlarında ve dar boğazlarda azalma sağlayacak yaklaşımlar geliştirebilir.
• Belirlenen kapasitelere göre üretim planlama yapabilir.
• Bir iş planında belirlenmiş amaçlara ulaşabilmek için gerekli fonksiyonları koordine edebilir.
• Nakit ihtiyacı planlamasında etkinliği arttırabilir.
• Müşteri hizmetlerini düzenleyebilir ve geliştirebilir.
• ERP kavramını ve tarihçesini öğrenebilir.
• ERP’nin temel uygulamalarını öğrenebilir.
• ERP’de MRP modülünü çalıştırabilir ve otomatik olarak iş emirlerini açabilir.
• Dinamo ERP’nin kullanım alanlarını ve avantajlarını öğrenebilir.

Kimler Katılmalı:

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Sertifikalandırma: Eğitim sonunda katılım sertifikası verilecektir.

Eğitime tablet, bilgisayar ve VR gözlük ile katılım sağlanmaktadır. VR gözlük tarafımızca temin edilecektir.

Katılım sağlamış olduğunuz eğitimleri pekiştirmek isterseniz, daha sonra devam eden eğitimlerimizden bir sefere mahsus olarak ücretsiz bir şekilde faydalanabilirsiniz.

17 modülden oluşan workshopların tamamını veya dilediğiniz modülü satın alarak takvimdeki tarihlerden seçeceğiniz günlerde katılım sağlayabilirsiniz.