Kaizen “iyileştirme” demektir. Yöneticilerden işçilere herkesi içeren sürekli bir iyileştirmedir. Amacı üretimdeki süreçleri küçük ama etkili değişikler ile daha iyi hale getirebilmektir.

Modül İçeriği

• Kaizen kavramı ve tarihsel gelişimi 
• Kaizen amaçları ve yararları 
• Kaizen ve PUKÖ ilişkisi 
• Öneri sistemi kavramı 
• Etkin bir öneri sistemi kurma yöntemleri 
• Kaizen ve öneri sistemi ilişkisi 
• 8D kavramı, 8D yönteminin evreleri, uygulama aşamaları 
• Kaizen çalışmalarında 8D yöntemi kullanımı 
• Problem çözme araçları (Balık kılçığı diyagramı, Pareto analizi, 5 Neden analizi) 

Modül Kazanımları

• Kaizen’in işletmelerdeki yeri ve önemini kavrayıp, uygulama noktalarını tespit edebilecektir. 
• Kronik sorunları tespit edebilecektir. 
• Sorunların büyümeden çözülmesini sağlayabilecektir. 
• Sorunların kök nedenlerinin tespit edilmesi ile kalıcı çözümlerin uygulanarak hataların tekrarlanmasını engelleyebilecektir. 
• Proseslerin tutarlı, stabil ve başarılı bir şekilde yürütülmesini, çıktıları yüksek seviyede korumayı sağlayabilecektir. 
• Bir öneri sistemini doğru bir şekilde kurgulayabilecektir.  
• Kaizen ile bir problemin çözümünü yapabilecektir. 
• Bir problem için 8D metodu uygulayabilecektir. 
• Bir proses için Balık kılçığı analizi, Pareto analizi, 5 Neden analizi uygulayabilecektir. 

Kimler Katılmalı?

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.

Jidoka ve Poka Yoke

Jidoka, otonomasyon olarak Türkçeleştirilir ve problemleri ortaya çıkarma esasına dayanır. Jidoka, gerçek mükemmelliğe ulaşılmasına yardımcı olabilecek en önemli yalın ilkelerden biridir.

Poka Yoke operatörlerin manuel iş yapma sırasında hata ( poka ) yapmalarını engelleyen yalın üretim yöntemidir. Amacı, insan hatalarını daha oluşmadan önce engelleme, düzeltme veya bunları ortaya çıkarmaktır. Terim olarak Shigeo Shingo tarafından ortaya atılmıştır.

Modül İçeriği:

• Jidoka Kavramı ve Tarihsel Gelişimi
• Jidoka Amaçları ve Prensipleri
• Jidoka Uygulama İlkeleri
• Andon Kavramı ve Örnekleri
• Doğru Andon Tasarımı
• Poka Yoke Kavramı (Hata ve Kusur Tanımları, Hata Türleri, Kusur Çeşitleri)
• Poka Yoke’nin Faydaları
• Poka Yoke Kriterleri
• Poka Yoke Uygulama Teknikleri ve Örnekleri

Modülün Katılımcılar İçin Kazanımları:

Katılımcı eğitim sonunda:

• Jidoka’nın işletmelerdeki yeri ve önemini kavrayabilecektir.
• Otomasyon ve otonomasyonun farklarını kavrayabilecektir.
• Bir proses için Poka Yoke çalışması yapabilecektir.
• İşgücü sayısındaki azalma sonucunda maliyetlerde azalma öngörebilecektir.
• Talep değişmelerine karşı işletmesinin uyum sağlama becerisini arttırabilecektir.
• Hatalı parçaların kaynağında ayrılarak bir sonraki prosese geçmesini engelleyebilecektir.
• Poka Yoke çalışmasıyla insana bağlı kalmadan hataların önlenebilmesini sağlayabilecektir.
• Hatalı ürün işçiliği, hurda maliyeti gibi hatalardan kaynaklı maliyetlerin azaltılmasını sağlayabilecektir.
• Bir proses için andon ihtiyaçlarını tespit edebilecek, doğru andon yerleşimlerini yapabilecektir.

Kimler Katılmalı?

Operasyon / imalat yöneticileri, mühendislik yöneticileri, kalite yöneticileri, kıdemli süpervizörler, mühendisler ve teknisyenler gibi operasyon karar vericileri.